PE给水管材的连接方式有热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、热嫆鞍形连接)电熔连接及机械连接。根据某工程的实际情况此文我们来介绍热熔对接的方法。

　　PE管材预先在槽的外面连接成一长段管路，等到每个焊口都充分冷却后进行下管，管路承受的较大拖拉安全长度视管径大小及施工现场状况来定，本工程采用6节管(每节管长9m)为一施工单位，下管后各单位在槽内完成连接。管材连接完成以后应进行接头外观质量检查。

　　一、焊接准备:

　　检査对焊机是不是和管径与规定的对焊周期匹配，状况是不是满足工作的要求。清洁焊接表面与加热工具，焊接表面的污物应用干净的棉布檫净，加热工具上面的聚乙烯残留物木质刮刀切除。

　　二、管道焊接：

　　(1)将PE给水管材的连接端置于焊机夹具上，各伸出一定自由长度(通常为25~30mm)，并校直两对应的待接端，使它们在同一轴线上面，错边不能大于壁厚的10%。若伸出管材机架外的管道部分较长，应使用支撑架托起外伸的部位，使管材轴线和机架中心线处在同一高度。

　　(2)用洁净棉布棕净两对接面的污物。

　　(3)移动可动夹具，置入铣刀铣削连接面，使其与轴线垂直。取下铣刀，闭合夹具，检查管端连接面，使其间隙不大于03m。

　　(4)加热工具温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直至融化形成沿着PE管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

　　(5)加热完毕后，退开活动架，速度取出加热工具，并应用均匀外力合拢两管端。冷却到规定的时间后，卸压，松开夹具，取出对接好的管材。

　　合格的PE给水管材焊口应该有两翻边，焊道的翻边卷至管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边间的缝隙的根部不能低于所焊管材的表面。