一、加热阶段：

　　1、安夹PE给水管材：

　　用银杠、支架将管垫平减小摩擦力，利用夹具校正管材圆度，将管材轴线调整于一条直线上，清洁管材、管件内外表面，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

　　2、铣削焊接面：

　　先放置铁刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，铣削宽度等于壁厚后，适当降低压力，然后打开机架，关闭铣刀，打开安全锁，取出铣刀，清理铣削后留下的碎屑。

　　3、测拖动压力：

　　闭合机架均匀缓慢的加压。机架开始运动时压力值为拖动压力（P拖），拖动压力不是固定值，每次焊接都须测量。当焊接断面间隙、错边符合要求后，加紧PE给水管材，开始加压到焊接总压力。

　　4、断面平整吸热：

　　①放置清洁的热板，闭合机架。当焊接端面与热板贴合时，及时调整压力至焊接总压力（P2）=拖动压力（P。）＋焊接压力（P）。

　　②当热板两侧焊接面的整个圆周突起高度至规定值时，立时减少压力到拖动压力（Pm），或者在确保加热板与焊接端面紧密的条件下，开始吸热计时，要确保热板与焊接端面间的紧密贴合。

　　二、切换阶段：

　　吸热时间结束后，打开机架，及时取出热板，并立时闭和机架。在规定的时间内，将压力匀速升至焊接总压力（P2），严禁高压碰撞，同时冷却，开始计时。此阶段须连续进行，一气呵成，整个过程的时间须控制在小于规定的时间内。

　　三、冷却阶段：

　　PE给水管材冷却时间结束后，将压力降至0，松开夹具螺丝取出焊完的管材,打开机架,进行下一口焊接。