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PE管材厂家如何保障PE管焊接的质量?
- 2020-10-22-

  在对于PE管材进行焊接施工中,PE管材厂家若想要确保施工质量,就须明确影响质量的各因素,并采取有用的方法与措施进行管理。大体可以将影响PE管材焊接质量的因素整理有以下几个方面∶焊接工艺、设备因素、人为因素、接头质量的检验,质量管理的工作应当从这四个方面展开。

  1、焊接工艺的控制:

  所谓"焊接工艺"并不只包括焊接参数的选择,还包括焊接工艺文件的汇编等内容,这些实际的管理内容在管道的建设中是相当重要的,通常来说,焊接工艺的控制是由技术工人来完成的,比如焊接的实验、工艺的评定、指导与改进措施等,格外是对一些新的材料、新的技术之运用中,须经工艺评定才能决定是否投入使用,而不能单纯地以经验来判断。值的一提的是,焊接工艺文件本质上是管道焊接施工的"总纲领",现场的每个工作都须严格按工艺文件的要求去做。焊接作业人员和管理人员都须周全掌握工艺文件的要求,以便在焊接施工过程中严格执行。

  2、设备因素:

  PE管材厂家相关的实践发现,焊接设备特性对于PE管材的焊接质量有着一些影响,若设备特性不稳定,则会导致焊接质量下降。在焊接设备的选择上,要尽可能选用有质量保持且信誉良好的厂家所产产品。在设备运用的过程之中,应当对其进行维护,规避使用不当构成焊接设备的损坏。因PE管材焊接的作业环境存有复杂性,为防止因设备性能影响PE管材焊接质量下降的问题发生,操作人员应当在作业中及时发现设备故障,并及时报现场技术管理人员,从而制定出合理可行的措施,在确保作业安全的基础上,提高焊接施工质量。

  3、人员因素:

  焊接操作人员在PE管焊接施工中具有相当重要的位置,其个人素质和技术水平的高低,对焊接施工质量有直接的影响。据相关数据资料得出,因冷却时间未达标使管道的焊接接口出现问题的概率达85%左右。这直观地反映了相关人员缺乏重要的责任心,使得焊接的质量未达标。所以,在实际焊接的过程中,要想增进PE管材焊接之质量,PE管材厂家还需要加强对焊工的技术培训,不断增进焊工的技术水准,实现取证上岗,并且在焊接的过程之中需按相应技术规范来进行,工人各司其职,并安排相关责任人验收管理,才能保障PE管材焊接的质量。

  4、接头质量检验:

  这是控制PE管焊接质量较为有用的途径之一,通过对接头的质量检查,可以及时的发现其中存有的问题,据此进行相应的改进能增进施工的质量。检验具体要点有下∶

  (1)热熔连接完成后,应对接头的位置进行整体翻边对称性与接头对正性检查,同时还要进行不少于10%的翻边切除检查。为提升焊接质量,施焊人员应对焊口进行抽检,比例可以控制在10%,较少不得少于5个;焊缝的表面应当无气孔、裂纹、鼓泡等质量缺陷,接头的错边不得大于管材壁厚的10%。

  (2)接头均应当进行破坏性试验,采用全自动热熔进行连接的PE管,PE管材厂家应当抽取5%的接头进行破坏性试验,数量不得少于3个,同时要对内部的熔合情况进行检查,熔合的不周全为不合格。