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PE管材厂家对PE管爆裂及焊接质量的处理
- 2020-11-06-

  关于PE管材爆裂现象及焊接质量保障的措施,PE管材厂家给出如下对应处理办法:

  一、解决PE给水管材爆裂的方法:

  1、找一根长约1米且大于故障管直径的PE给水管。

  2、1米长的钢管两侧等距隔开,在钢管一侧预留一个孔,安装1英寸闸阀。

  3、将管子套在爆管上,将两个分离的垂直面重新焊接成大管套和小管子。

  4、穿上后,用1:10氯化钙煮沸。然后将水与干水泥混合,然后在两根管道之间迅速填充混凝土。注:混凝土灌注过程中,1英寸闸阀开度须垂直向下,1英寸水阀应打开排水。

  5、两段管道之间的空隙填满后,需等待5小时后才能恢复供水。

  二、保障PE管焊接的质量:

  1、接头质量检验:

  接头的质量检查能及时发现存在的问题,及时进行相应的整改,能够提高施工质量。检验具体要点有下∶

  (1)热熔连接完成后,应对接头的位置进行整体翻边对称性与接头对正性检查,同时还要进行不少于10%的翻边切除检查。为提升焊接质量,施焊人员应对焊口进行抽检,比例可以控制在10%,较少不得少于5个;焊缝的表面应当无气孔、裂纹、鼓泡等质量缺陷,接头的错边不得大于管材壁厚的10%。

  (2)接头均应当进行破坏性试验,采用全自动热熔进行连接的PE管,PE管材厂家应当抽取5%的接头进行破坏性试验,数量不得少于3个,同时要对内部的熔合情况进行检查,熔合的不周全为不合格。

  2、焊接工艺的控制:

  所谓"焊接工艺"并不只包括焊接参数的选择,还包括焊接工艺文件的汇编等内容,这些实际的管理内容在管道的建设中是相当重要的,通常来说,焊接工艺的控制是由技术工人来完成的,比如焊接的实验、工艺的评定、指导与改进措施等,格外是对一些新的材料、新的技术之运用中,须经工艺评定才能决定是否投入使用,而不能单纯地以经验来判断。值的一提的是,焊接工艺文件本质上是管道焊接施工的"总纲领",现场的每个工作都须严格按工艺文件的要求去做。PE管材厂家的焊接作业人员和管理人员都须周全掌握工艺文件的要求,以便在焊接施工过程中严格执行。