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Mpp管的新式制备配方与步骤
- 2020-06-13-

  本篇章我们来讲述一种mpp电力穿线管的制备方法,制备得到的mpp管微纳组分分散良好,具有优良的力学性能,抗冲击力强,具有良好的耐冲击性、耐老化性。具体的配方与步骤如下:

  一、配方:

  包括有改性聚丙烯10-20wt%、改性钛酸钾晶须5-10wt%、改性纳米氧化锆wt5-8%、改性有机蒙脱土wt6-10%;余量为各种添加剂。

  二、步骤:

  1、混炼:依据配方准确称取各组分,加入到混合机中搅拌20-25min后出料,然后将混合料加入到双混开炼机中进行开炼,开炼温度为170-200℃,混炼30miin后,缓慢冷却得到混炼料,冷却速率为10℃/min,冷却至50℃后自然冷却,其中混炼过程中一直保持紫外光照射。

  2、挤出:先打开挤出机的加热装置,预热挤出机至120℃,将上述得到的混炼料加入到双螺杆挤出机内,升温至180-200℃,挤出,即得到mpp管。

  3、封装入库:将得到的mpp电力管进行冷却,冷却速率10℃/min,冷却至50℃后自然冷却,封装入库。

  4、混炼过程可以采用现有技术中任一已知的搅拌或反应容器,可以选择全透明的反应容器,并将紫外光源置于反应容器外,也可以选择现有技术中已知的带搅拌结构的光催化反应容器,这种反应容器通常将紫外灯管置于反应容器中,反应容器的外壳则是不透明的。

  5、改性晶须的制备过程为:将80-100份的钛酸钾晶须加入到搅拌釜中,加入适量蒸馏水,形成悬浮液,加入10-15份表面活性剂改性剂,在避光条件下搅拌混合30-45min后结束搅拌,干燥,然后用紫外光进行照射,得到改性钛酸钾晶须,表面活性剂改性剂为光响应性表面活性剂。

  6、改性纳米氧化锆的制备过程:将80-100份的纳米氧化锆加入到搅拌釜中,加入蒸馏水,形成悬浮液,加入15-20份表面活性剂改性剂,在150-200℃下搅拌混合30-45min后结束搅拌,冷却、干燥得到改性纳米氧化锆,表面活性剂改性剂为温度响应性表面活性剂。

  7、改性蒙脱土的制备过程:将80-100份的蒙脱土加入到搅拌釜中,加入适量蒸馏水,加入15-20份表面活性剂改性剂,滴加盐酸调节pH至4-5,搅拌混合30-45min后结束搅拌,滴加氢氧化钠溶液调节pH至7-7.5,冷却、干燥得到蒙脱士,表面活性剂改性剂为pH响应性表面活性剂。

  相比于传统配制技术,直接将表面活性剂和改性无料进行混合,本次mpp管的制备根据改性无料的特定性能,分别采用光响应性、热响应性、pH响应性三种表面活性剂处理晶须、纳米氧化锆和蒙脱土,利用蒙脱土对H较为敏锐的性质,采用H敏锐性表面活性剂对其进行改性,增进改性效果,利用纳米氧化错在高温下活动加剧,使其在高温下对其进行改性,改性完成后,随着温度降低,温度敏锐性表面活性剂失去表面活性,使得改性完成的纳米氧化锆表面性质趋于稳定,不会容易发生团聚,而采用光响应性表面活性剂对钛酸钾晶须进行改性,使得晶须改性能区别于纳米氧化锆和蒙脱土,使得在后期混炼和挤出过程中,三个组分之间无强相互作用,而发生新的团聚。