Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
电熔承插式连接电力穿线管的工艺解说
- 2020-09-01-

  使用电熔承插式连接电力穿线管的工艺方法,具有使用设备少,操作简单;较大地除去了人为因素影响,因而越为牢靠;熔接区域较对接故而越为安全。其工艺过程为:

  一、所使用的主要设备和工具:

  电熔焊机,刮削工具,夹持工具,切断工具,辅助工具(记号笔、直角尺、清洗剂、干净的抹布等),鞍型加紧定位工具,开孔工具。

  二、电熔焊接的三要素:

  1、输入电压:一般是39.5V

  2、加热时间:一般在穿线管上都在标注:以“秒(sec)”为单位。

  3、冷却时间:一般在穿线管上也有标注,以“分钟(min)”为单位。

  三、电熔承插焊接的目视检查标准:

  1、对中:按规范的连接程序检查管材和穿线管是否已经正确对正。

  2、刮皮:是否按规范的连接程序要求在管材的整个外圆周进行了刮皮,格外要检查电力穿线管插入深度。

  3、应检查插入的标记,确认插入正确。

  4、熔融材料:检査焊接时的熔融物料或电熔丝有没有从穿线管内挤出。

  5、观察孔:焊接完成后,观察孔应观察到有熔融柱挤出。

  6、冷却时间:达到规定的冷却时间前,不应移走夹具,不应对接头处施加任一外力。

  四、电熔承插焊接工艺规程:

  1、检查电熔穿线管有无断丝、绕丝不均匀等异常现象。不合格的穿线管禁止使用。

  2、核对欲焊接的管材规格、压力等是否正确,检査其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度大于管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用。

  3、清理掉管材、穿线管焊接区域的灰尘或污物。

  4、在电力穿线管端按照需插入穿线管长度用记号笔进行标注,刮除管材表皮(厚度约0.2mm)并修整光刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面不应被再次污染。

  5、再次按插入长度对管材进行标注。

  6、将刮削后的管材插入清洁后的穿线管到标注尺寸,需要时应予以夹持固定。管材与穿线管之间一般以略微用劲即可插入为宜。

  7、根据电熔穿线管的不同,选择合适的插头,进行正确的程序或参数设置。

  8、将焊机输出插头装入穿线管插孔內并锁紧,确认设定程序或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。

  9、在熔接过程中,操作者须注意观察电力穿线管观察孔內熔体的流出情况,及时中断异常熔接状态焊接完成,待接头自然冷却后,取下电极插头。