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PE管材热熔焊接时易发生的质量问题和措施
- 2020-10-09-

  一、焊不透:

  PE管材厂家发现,造成这种情况的主要原因是加热时间不够。不同管材、不同型号、不同规格的PE管焊接加热时间一般在交货时规定,但加热时间是在环境温度为200℃,有风时设定的。当环境温度低于100℃,风较大时,如果按设定的加热时间设定加热时间,焊后的焊接表面与正常焊接表面无明显差异,实际上没有熔透。

  解决办法是:当施工环境温度低于100℃,风力较大时,应根据管道的不同类型和规格调整加热时间。

  二、焊口碳化:

  PE管材厂家发现,造成这种质量问题的原因是加热时间过长,这与焊接不透的情况正好相反。对于热熔对接焊,有施工人员认为加热时间越长,焊接效果越好。相反,当PE管加热时间过长时,会发生碳化,严重影响焊接质量。

  三、虚焊:

  对焊中的虚焊主要是由于对焊时对焊机夹具行程不足、装夹速度过快造成的。

  (1) 对焊机夹具行程不够。两个接头对接前,用铣刀将管口磨平,然后进行焊前试验。碰撞后,夹具的行程杆上应有一定的行程余量,行程余量不应小于20mm。在焊接过程中,如果我们不注意这种情况,当夹具的行程余量不够时,焊后表面的对接接头相当好,但实际上两个对接件的熔合不够透彻,造成虚焊。这是对焊中常见的问题,但不易检测。

  PE管材厂家建议的解决方案是:每次焊接前应预留够多的夹具行程余量。

  (2) 对接件碰撞时夹具速度过快。如果在碰撞过程中夹具速度过快,在碰撞瞬时,两个连接件的熔化部分大部分被挤压到内外壁两侧,造成熔合不足,造成虚焊。

  解决办法是:操作者应控制机器的速度,使焊接部位全熔合。